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      此文將由德耐爾真空泵廠家為大家介紹干式真空泵應(yīng)用在食品加工行業(yè)的過程中，應(yīng)該需要注意的幾個(gè)重要問題以及技術(shù)方向，闡述真空泵干燥技術(shù)在產(chǎn)品品質(zhì)、干燥速率以及節(jié)能減排的技術(shù)工藝。

      真空干燥技術(shù)是先將物料事先冷凍到共晶點(diǎn)的溫度以下，并制造一定真空度的真空空間，通過升華反應(yīng)，進(jìn)而除去產(chǎn)品中水分，這一種干燥技術(shù)，是有由三大組成部分組成：制冷、供熱和真空。而且應(yīng)用了真空干燥技術(shù)加工的產(chǎn)品很好的防止了高溫對(duì)食品的影響，能夠有效的保持產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值和色澤口味，又由于產(chǎn)品含水量低，復(fù)水性好，被業(yè)界廣泛應(yīng)用。近年來，真空泵干燥技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于食品、藥品、保健品等行業(yè)，而其中不乏高價(jià)值產(chǎn)品如刺參、人參、水蛭、扇貝等均探索使用真空泵干燥技術(shù)進(jìn)行加工，有效保持了產(chǎn)品的質(zhì)量。

      在應(yīng)用真空泵技術(shù)時(shí)，真空泵廠家認(rèn)為需要對(duì)以下幾個(gè)問題做主要關(guān)注;

1、產(chǎn)品的共晶點(diǎn)和共融點(diǎn)

      產(chǎn)品的共晶點(diǎn)是指產(chǎn)品物料中的水分被全部?jī)鼋Y(jié)時(shí)產(chǎn)品物料的溫度，在真空干燥技術(shù)的預(yù)凍溫度要參照物料共晶點(diǎn)而設(shè)置，為使得產(chǎn)品凍結(jié)完全，產(chǎn)品物料的預(yù)凍溫度一般設(shè)置比其共晶點(diǎn)低5到10℃的溫度。產(chǎn)品的共熔點(diǎn)是指凍結(jié)的產(chǎn)品從冰晶開始融化時(shí)的溫度。通常在食品物料進(jìn)行干燥時(shí)，加熱溫度不能高于產(chǎn)品物料的共融點(diǎn)，否則會(huì)直接影響凍干產(chǎn)品的含水量和質(zhì)量。

2、設(shè)置調(diào)整真空度

      維持干燥真空時(shí)真空度的耗能占凍干總耗能約1/4，真空度越低，能量傳遞越有效，同時(shí)也增加了水汽的擴(kuò)散阻力從而增加了耗能。在升華干燥過程中要依照冷阱溫度優(yōu)化最佳的真空度，凍干機(jī)的真空度受阱溫度和真空泵性能決定，在升華干燥階段，一般冷阱溫度越低、真空度越高可促進(jìn)水汽的凝結(jié)，有效促進(jìn)速率，但高真空度對(duì)真空泵有特殊的要求，真空度如果過高，會(huì)增加維持真空度的能量消耗，此時(shí)選擇良好合適的真空泵。

3、微波真空干燥技術(shù)

      微波輻射加熱技術(shù)和真空冷凍干燥技術(shù)相結(jié)合建立了微波真空干燥技術(shù)，此技術(shù)主要利用微波輻射正處于凍結(jié)狀態(tài)的產(chǎn)品物料，將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，使物料中水分得以升華。此項(xiàng)技術(shù)由于機(jī)械設(shè)備成本較貴，主要應(yīng)用于高值食品行業(yè)當(dāng)中。

4、凍干與真空微波干燥結(jié)合

      真空微波結(jié)合了真空環(huán)境和微波干燥的優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品物料能夠快速被干燥，但由于其干燥速度過快可能會(huì)使產(chǎn)品物料產(chǎn)生較大影響的變形，進(jìn)而產(chǎn)品的外觀品質(zhì)無法得到保障，研究者將凍干和真空微波干燥聯(lián)合起來，取長補(bǔ)短，可提高產(chǎn)品品質(zhì)，并且能量損耗得以降低。
以上真空干燥技術(shù)在食品加工行業(yè)中的應(yīng)用就先介紹到這里，如需了解更多有關(guān)真空泵廠家、真空泵選型、真空泵價(jià)格的問題，請(qǐng)進(jìn)入德耐爾真空泵選型網(wǎng)站（www.tj-hengtong.com）查看